Solvent distilasyon ünitesi, kullanılmış ve boya, mürekkep, reçine gibi atıklarla kirlenmiş solventi buharlaştırıp yeniden yoğuşturarak saflaştıran ve tekrar kullanılabilir hale getiren sistemdir. Yeşil Çevre Makine; yıkama solventlerinin geri kazanımından, geri kazanım tesislerinde çoklu solvent karışımlarının ayrıştırılmasına kadar farklı ihtiyaçlar için vakum altında çalışan distilasyon üniteleri ve kolonları üretir.
Distilasyon ile solvent geri kazanımı nasıl çalışır?
- Besleme: Kirli solvent distilasyon kazanına alınır.
- Buharlaştırma: Kazan, kızgın yağ veya buhar ile dolaylı olarak ısıtılır. Solvent buharlaşır; boya, reçine, pigment ve diğer katı atıklar kazanda kalır.
- Ayrıştırma: Çoklu solvent karışımlarında buhar, distilasyon kolonundan geçirilerek bileşenler kaynama noktalarına göre ayrılır.
- Yoğuşturma: Solvent buharı kondenserde soğutularak sıvı hale getirilir.
- Depolama: Temiz solvent depolama tankına alınır, kazandaki atık güvenli şekilde boşaltılır.
Vakum distilasyonunun avantajı
Basınç düştükçe sıvıların kaynama noktası da düşer. Vakum altında çalışan distilasyon ünitelerimiz, özellikle yüksek kaynama noktasına sahip solventleri çok daha düşük sıcaklıklarda buharlaştırır. Bunun üç sonucu vardır: enerji tüketimi azalır, solvent ısıl bozunmaya uğramaz ve yanıcı solventle daha düşük sıcaklıkta, daha güvenli çalışılır.
Hangi uygulamalarda kullanılır?
| Uygulama | Amaç |
|---|---|
| Baskı ve boya hatlarında yıkama solventi | Mürekkep ve boya ile kirlenmiş temizlik solventinin saflaştırılıp yeniden kullanılması |
| V.O.C. geri kazanım tesisi çıkışı | Suyla karışan solventlerin sudan ayrılması, çoklu solvent karışımlarının bileşenlerine ayrıştırılması |
| Kaplama, yapışkan ve reçine üretimi | Proses artığı solventlerin geri kazanımı ve atık miktarının azaltılması |
| Kimya ve ilaç prosesleri | Prosese özel solventlerin istenen saflıkta geri kazanımı |
Tasarım özellikleri
- İşletmeye özel kapasite: Küçük ölçekli kesikli ünitelerden sürekli çalışan çok bileşenli distilasyon kolonlarına kadar projeye özel boyutlandırma.
- Malzeme: Solventin ve atığın kimyasal yapısına göre karbon çelik veya SS 304 / SS 316 paslanmaz çelik.
- Otomasyon: Sıcaklık, basınç ve seviye kontrollü, PLC tabanlı tam otomatik işletme.
- Güvenlik: Patlayıcı ortama uygun ekipman seçimi, emniyet ventilleri ve kilitleme senaryoları.
- Entegrasyon: Adsorpsiyon tesisi, moleküler elek ve depolama sistemi ile tek otomasyon altında çalışma.
Neden Yeşil Çevre Makine?
Distilasyon ünitelerimizi, solvent geri kazanım tesislerinde edindiğimiz 30 yılı aşkın proses tecrübesiyle tasarlıyoruz. Üniteler fabrikamızda üretilir, sahada montajı ve devreye alınması kendi ekibimizce yapılır, operatör eğitimi ve bakım-onarım desteği verilir. Dayanıklı malzeme ve doğru mühendislik sayesinde üniteler düşük bakım maliyetiyle uzun yıllar kesintisiz çalışır.
Solvent Distilasyon Ünitesi Hakkında Sık Sorulan Sorular
Solvent distilasyon ünitesi ne işe yarar?
Solvent distilasyon ünitesi, kirlenmiş solventi buharlaştırıp yeniden yoğuşturarak içindeki boya, mürekkep, reçine ve diğer atıklardan ayırır. Elde edilen temiz solvent üretimde yeniden kullanılır, satın alınan solvent ve bertaraf edilen atık miktarı azalır.
Vakum distilasyonu nedir, neden tercih edilir?
Vakum distilasyonu, düşük basınç altında yapılan distilasyondur. Basınç düştüğünde solventin kaynama noktası da düştüğü için daha az enerji harcanır, solvent ısıl bozunmaya uğramaz ve yanıcı solventlerle daha güvenli çalışılır.
Birden fazla solvent içeren karışımlar ayrıştırılabilir mi?
Evet. Çoklu solvent karışımları distilasyon kolonunda bileşenlerin kaynama noktası farkından yararlanılarak ayrıştırılır. Kolon tasarımı karışımın bileşimine göre projeye özel yapılır.
Distilasyon ünitesinin kapasitesi nasıl belirlenir?
Kapasite; günlük kirli solvent miktarı, solventin cinsi, kirlilik oranı ve çalışma saatine göre belirlenir. Yeşil Çevre Makine keşif ve numune analizi sonrası işletmeye özel boyutlandırma yapar.
Projeniz için keşif ve teklif alın
İşletmenizin hava debisi, solvent tüketimi ve yerleşimine göre size özel bir çözüm hazırlayalım. Mühendislerimiz yerinde keşif yapar, fizibilite ve teklif sunar. Bize +90 506 839 88 57 numarasından veya info@yesilcevmak.com adresinden de ulaşabilirsiniz.