V.O.C. solvent geri kazanım tesisi, üretim hatlarından çıkan solvent yüklü havadaki uçucu organik bileşikleri (V.O.C.) aktif karbon yataklarında tutan, ardından ısıtarak sıvı solvent olarak geri veren bir proses tesisidir. Yeşil Çevre Makine bu tesisleri İzmir Kemalpaşa’daki fabrikasında tasarlar, üretir ve anahtar teslim olarak kurar. Sonuç iki yönlüdür: baca emisyonu yasal sınırların altına iner ve satın alınan solventin büyük bölümü yeniden üretime döner.
30 yılı aşkın tecrübemiz ve 250’den fazla projemizle esnek ambalaj, rotogravür ve flekso baskı, yapışkan bant, film-folyo-kağıt kaplama ve sentetik deri üreticilerine hizmet veriyoruz.
Solvent geri kazanımı neden gereklidir?
Baskı, laminasyon ve kaplama hatlarında kullanılan solventin neredeyse tamamı kurutma fırınlarında buharlaşır ve egzoz havasıyla bacadan atılır. Bu, hem doğrudan bir hammadde kaybıdır hem de uçucu organik bileşik emisyonudur. Uçucu organik bileşik emisyonlarının yaklaşık %35’i solvent kullanımından kaynaklanır ve bu emisyonlar her geçen yıl daha sıkı yasal sınırlara bağlanmaktadır.
Solventin yakılarak yok edildiği termal oksidasyon gibi yöntemler emisyonu çözer ancak solventi geri vermez. Aktif karbon adsorpsiyonu ise solventi ürün olarak geri kazandırdığı için, değerli solvent kullanan ve sürekli solvent yüklü hava üreten işletmelerde en ekonomik emisyon kontrol yöntemidir.
Aktif karbon adsorpsiyonu ile geri kazanım nasıl çalışır?
- Toplama ve ön hazırlık: Kurutma fırınlarından gelen solvent yüklü hava toplanır, filtrelenir ve adsorpsiyon için uygun sıcaklığa soğutulur.
- Adsorpsiyon: Hava, aktif karbon yataklı adsorber kulelerinden geçirilir. Solvent molekülleri karbonun mikroskobik gözeneklerinde tutulur, temizlenen hava bacadan atmosfere verilir.
- Rejenerasyon (desorpsiyon): Doyan yatak devreden çıkarılır ve ısıtılarak solvent karbondan serbest bırakılır. Bu sırada diğer adsorberler çalışmaya devam eder, üretim kesintiye uğramaz.
- Yoğuşturma ve ayırma: Desorbe olan solvent buharı yoğuşturulur. Toluen ve hekzan gibi suyla karışmayan solventler dekantörde sudan ayrılır.
- Saflaştırma: Etil asetat, etil alkol gibi suyla karışan solventler ve çoklu solvent karışımları distilasyon ünitesinde ayrıştırılır, gerekirse moleküler elek ile susuzlaştırılır.
- Depolama ve yeniden kullanım: Geri kazanılan solvent azot yastıklı tanklarda depolanır ve üretim hattına geri beslenir.
Geri kazanılabilen solventler ve sektörler
| Sektör | Tipik solventler | Uygulama |
|---|---|---|
| Esnek ambalaj, rotogravür ve flekso baskı | Etil asetat, etil alkol, izopropil alkol | Baskı ve laminasyon kurutma fırınları |
| Yapışkan bant üretimi | Toluen, hekzan | Yapışkan kaplama hatları |
| Film, folyo ve kağıt kaplama | Toluen, MEK, etil asetat | Kaplama ve lak hatları |
| Sentetik deri, kauçuk ve bitum kaplama | Toluen, MEK | Kaplama ve kurutma prosesleri |
| Kimya, ilaç, elektronik ve pil üretimi | Prosese özel solventler | Reaktör ve kurutucu havalandırmaları |
Aktif karbon; gözenek boyutu, dağılımı ve miktarı bakımından çok esnek bir adsorban olduğu için farklı kaynama noktalarına ve kimyasal yapılara sahip solventlerin geri kazanımına uygundur. Karbon tipi ve yatak tasarımı her projede solvent cinsine göre seçilir.
Tasarım özellikleri ve performans
- Düşük emisyon: Atmosfere verilen havadaki solvent miktarı 50 mg/Nm³’ün altındadır. Tesisler AB 1999/13/EC solvent emisyon direktifi ve TA Luft 2002 sınır değerlerine göre tasarlanır.
- Optimize akış dağılımı: Karbon yatağı boyunca dengeli akış, karbon tüketimini ve rejenerasyon enerjisini en aza indirir.
- Güvenlik: Basınçlı kaplarda basınç ve seviye izleme ile L.E.L. (alt patlama sınırı) kontrol sistemi güvenli çalışma ortamı sağlar.
- Kendi otomasyonumuz: PLC, operatör paneli ve yazılım Yeşil Çevre Makine bünyesinde hazırlanır ve mevcut hat otomasyonunuza entegre edilir.
- Malzeme seçimi: Çalışma koşullarına göre karbon çelik, SS 304 veya SS 316 paslanmaz çelik kullanılır.
- Ölçek esnekliği: Yer kısıtı olan işletmeler için modüler paket ünitelerden, saha montajlı büyük tesislere kadar her ölçekte çözüm üretilir.
Anahtar teslim proje süreci
Her tesis işletmenin hava debisine, solvent yüküne ve yerleşimine göre özel tasarlanır. Süreç beş adımda ilerler: yerinde keşif ve ölçüm, proses tasarımı, fabrikamızda imalat, sahada montaj ve devreye alma, operatör eğitimi ile bakım-onarım desteği. Referans projelerimizde VE-GE Bant, Nuga Bant, Atak Ambalaj, Barteks, Etapak ve Çevikbaş gibi üreticiler için kurduğumuz toluen, hekzan ve polyester solventi geri kazanım tesislerini inceleyebilirsiniz.
V.O.C. Solvent Geri Kazanım Tesisleri Hakkında Sık Sorulan Sorular
Solvent geri kazanım tesisi nedir?
Solvent geri kazanım tesisi, üretim hatlarından çıkan solvent yüklü havadaki uçucu organik bileşikleri aktif karbon üzerinde tutan ve ısıtarak sıvı solvent olarak geri veren proses tesisidir. Böylece baca emisyonu düşer ve solvent yeniden üretimde kullanılır.
Hangi solventler aktif karbon ile geri kazanılabilir?
Toluen, hekzan, etil asetat, etil alkol, izopropil alkol, MEK ve benzeri birçok endüstriyel solvent aktif karbon adsorpsiyonu ile geri kazanılabilir. Karbon tipi ve rejenerasyon yöntemi solventin cinsine göre projeye özel seçilir.
Geri kazanım tesisi çıkışında emisyon değeri ne olur?
Yeşil Çevre Makine tesislerinde atmosfere verilen havadaki solvent miktarı 50 mg/Nm³ değerinin altındadır. Tasarım, AB solvent emisyon direktifi ve TA Luft 2002 sınır değerleri esas alınarak yapılır.
Solvent geri kazanım tesisi yatırımı kendini ne kadar sürede geri öder?
Geri ödeme süresi yıllık solvent tüketimine, solventin birim fiyatına ve çalışma saatine bağlıdır. Solvent tüketimi yüksek olan baskı, laminasyon ve bant hatlarında geri kazanılan solvent doğrudan hammadde alımını azalttığı için yatırım kısa sürede amorti olur. Net hesap için keşif sonrası fizibilite çalışması hazırlıyoruz.
Geri kazanılan solvent üretimde tekrar kullanılabilir mi?
Evet. Suyla karışmayan solventler dekantörden sonra doğrudan, suyla karışan veya çoklu karışım halindeki solventler ise distilasyon ve moleküler elek ile saflaştırıldıktan sonra üretim hattına geri beslenir.
Tesis mevcut üretim hattına kurulabilir mi?
Evet. Tesisler mevcut kurutma fırınlarının egzoz hatlarına bağlanacak şekilde, işletmenin yerleşimine göre modüler paket ünite veya saha montajlı tesis olarak tasarlanır. Montaj, üretim duruşunu en aza indirecek şekilde planlanır.
Projeniz için keşif ve teklif alın
İşletmenizin hava debisi, solvent tüketimi ve yerleşimine göre size özel bir çözüm hazırlayalım. Mühendislerimiz yerinde keşif yapar, fizibilite ve teklif sunar. Bize +90 506 839 88 57 numarasından veya info@yesilcevmak.com adresinden de ulaşabilirsiniz.